1 擠壓成型法（PEM）
粉末擠壓成型( powder extrusion molding，PEM)，是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模嘴擠成所需形狀和尺寸的坯件，是生產截面積小，徑向長度大制品的好方 法。PEM 的基本工藝流程如下：粉末體+粘結劑- 混煉- 制粒- 擠壓成型- 脫脂- 燒結。PEM 工藝可在低溫、低壓下操作，其制品長度不受限制，縱向密度比較均勻，具有成型連續(xù)性強、成本低、效率高等優(yōu)點，已成為現(xiàn)今最主要的硬質合金圓棒材成型方法。而且，現(xiàn)在人們采用熱擠壓成形方法制備彌散強化材料以及高溫合金的成型。
2.粉末注射成型法（PIM）
粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是傳統(tǒng)塑料成形工藝與粉末冶金技術相結合的產物。它是將粉末體和成型劑經混煉、制粒，在注射成型機中加熱，使其混合成具有良好流動性的流態(tài)物質，然后在壓力作用下經注射嘴注入模腔，凝結后獲得具有均勻組織結構和幾何形狀復雜的預成型坯。這種成型方法生產出來的制品表面光潔度好，形狀接近最終制品的形狀。此工藝可以使粉末在注射過程中保持較好的流變性，改善粘結劑和合金粉末之間的相互作用，提高了燒結性能。PIM 的工藝流程與PEM 的大致相同，它們與傳統(tǒng)的模壓等成型方法相比有以下幾個優(yōu)點：產品形狀不受限制；成品密度均勻；適用性廣；制品各個部分收縮一致，能較好的控制制品的尺寸公差。硬質合金注射成型工藝雖然成功的解決了制品形狀復雜性的問題，但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。
3.冷等靜壓成形工藝（CIP）
冷等靜壓成形（cold isostatic pressing）是常溫下,將粉末置于密閉的液體環(huán)境當中,液體傳遞超高壓的粉末成型。由于等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的，所以坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。一般采用金屬模壓預成型+ 冷等靜壓處理獲得壓坯,經冷等靜壓處理的生坯燒結后，硬質合金具有低收縮率、高致密度和硬度的特點。
4.爆炸成型法（EF）
爆炸成型(explosive forming)是近年來興起的一種特殊的壓制坯體成型的方法，這種壓制方法是將猛烈爆炸的物質放在裝有超硬粉末的殼體周圍，由于爆炸時產生的壓力巨大(可達10MPa)，可以在極短的時間內壓出相對密度極高的坯體。有實驗表明對WC-8Co 復合粉末進行爆炸成型法壓制后致密度可達99.2%。
5.粉末冶金高速壓制技術（HVC）
高速壓制技術（High Velocity Comaction,HVC） 是在600~1000MPa 的壓制壓力、2~30m/s 的壓制速度下，通過液壓控制的重錘產生強烈的沖擊實現(xiàn)粉末的壓制。與傳統(tǒng)的模壓相比，其過程相同，模具也相似，但是產生的壓制速度比傳統(tǒng)壓制速度快500~1000 倍。高速壓制技術可以使材料性能更加優(yōu)良，其多次重復壓制的特性使中小型設備具有生產大尺寸零件的能力。
6.溫壓工藝（PM）
溫壓工藝是將具有100~150℃的粉末放在熱的模具中進行壓制，以獲得壓坯。金屬粉末在溫壓下，能有效提高了壓坯密度、強度, 目前，在溫壓工藝的基礎上，新近發(fā)展的流動溫壓工藝(WFC) 還具有成形復雜的高密度零件的能力,可以用以制造復雜幾何形狀( 如側凹、螺紋孔等) 的零件, 具有非常廣闊的發(fā)展前景。
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